鑄件檢測圖，鑄件的檢測主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學成分分析和力學性能試驗，對于要求比較重要或鑄造工藝上容易產(chǎn)生問題的鑄件，還需要進行無損檢測工作，可用于球墨鑄鐵件質(zhì)量檢測的無損檢測技術包括液體滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲檢測及振動檢測等。

鑄件表面及近表面缺陷的檢測 液體滲透檢測 液體滲透檢測用來檢查鑄件表面上的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測，它是將具有高滲透能力的有色液體浸濕或噴灑在鑄件表面上，滲透劑滲入到開口缺陷里面。快速擦去表面滲透液層，再將易干的顯示劑噴灑到鑄件表面上，將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。

渦流檢測適用于檢查表面以下一般不大于6~7mm深的卻下。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當試件被放在通有交變電流的線圈附近時，進入試件的交變磁場可在試件中感生處方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流（渦流），渦流會產(chǎn)生一與激勵磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會發(fā)生畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點是不能直觀顯示探測出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度，另外它對工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。

磁粉檢測適合于檢測表面缺陷及表面以下數(shù)毫米深的缺陷，它需要直流磁化設備和磁粉才能進行檢測操作。磁化設備用來在鑄件內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當在鑄件一定范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場時，磁化區(qū)區(qū)域內(nèi)的缺陷就會產(chǎn)生漏磁場，當撒上磁粉或懸浮液時，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來。

鑄件內(nèi)部缺陷檢測 對于內(nèi)部缺陷，常用的無損檢測方法是射線檢測和超聲檢測。其中射線檢測效果最好，它能夠得到反映內(nèi)部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，但對于大厚度的大型鑄件，超聲檢測是很有效的，可以比較精確地測出內(nèi)部缺陷的偉子、當量大小和分布情況。鑄件檢測圖。

射線檢測 一般用X射線或γ射線作為射線源，因此需要產(chǎn)生射線的設備和其他附屬設施，當工件置于射線場找事時，射線的輻射強度就會受到鑄件內(nèi)部缺陷的影響。穿過鑄件射出的輻射強度隨著缺陷大小、性質(zhì)的不同而又局部的變化，形成缺陷的射線圖像，通過射線膠片予以現(xiàn)象記錄，或者通過熒光屏予以實時檢測觀察，或者通過輻射計數(shù)儀檢測。

貫通地線的檢測服務是針對鐵路貫通地線、合金無縫管護套貫通地線、C型貫通地線連接器、L型貫通地線連接器等這些產(chǎn)品進行的檢測，以及對這些貫通地線樣品進行彎曲性能、拉斷力、斷裂伸長率、外套保護性能、20℃整體直流電阻等多個項目的檢測，來保證貫通地線的質(zhì)量，達到保護設備及人員的安全作用國家對鐵路上的貫通地線的質(zhì)量要求很高，只有經(jīng)過嚴格檢測才可以投入使用，鑄件檢測圖。

中鋼國檢在進行抗震支吊架檢測時候，一般開展的檢測項目有外觀、耐火性能、循環(huán)加載性能、尺寸及公差等內(nèi)容，這些項目都是有嚴格的指標及參數(shù)考核的，比如在檢查外觀的時候就要支吊架的各個部件是不是有裂紋、漏鋅，是不是光整等問題，在檢測疲勞性的時候要看是不是有明顯變形及脫離現(xiàn)象，循環(huán)加載性能要經(jīng)過15次相同荷載加載后位移不大于50mm等等各個嚴格的檢測。

道路交通是與民生息息相關的重要問題，隨著國家經(jīng)濟的發(fā)展，我們正在由橋梁大國向橋梁強國發(fā)展。有不少的建筑工程公司在不斷的進行技術創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新，不斷的提升橋梁的質(zhì)量，但是每年國家還是要投入大量的資金用在橋梁、道路的維護上，在不斷提升質(zhì)量的前提下為什么維護費用還在不斷的增加呢？這是因為車輛不斷的增加，橋梁的承重力也在增強就加快了老化的程度。